Bei Voneseals (Aktiencode: 301161) bildet die Materialtechnologie die Grundlage der Dichtungsleistung. Unser Materialportfolio umfasst Polyurethanmaterialien, Elastomermaterialien, technische Kunststoffe und Verbundmaterialien, und bietet zuverlässige Dichtungslösungen für hydraulische, pneumatische und industrielle Anwendungen. Jede Rohstoffmischung durchläuft strenge Labortests und Feldvalidierungen, um eine gleichbleibende Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zu gewährleisten — hoher Druck, extreme Temperaturen, Hydrolyse und chemische Einwirkung. Zusätzlich zu unserem Standard-Materialportfolio entwickeln wir auch kundenspezifische Material mischungen, die auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind, und helfen Kunden dabei, eine optimale Dichtungsleistung in anspruchsvollen Umgebungen zu erreichen.
♦TecThane® Polyurethanmaterialien
TecThane® ist die proprietäre Polyurethan-Materialplattform von Voneseals, die entwickelt wurde, um die anspruchsvollen Anforderungen hydraulischer und industrieller Dichtungsanwendungen zu erfüllen. Durch die Kombination aus hervorragender Verschleißfestigkeit, mechanischer Festigkeit und langfristiger Haltbarkeit tragen TecThane®-Materialien dazu bei, die Dichtungsleistung zu verbessern und die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern.
| Code | Temperaturbereich | Härte | Hauptvorteile | Dichtungstyp |
| P2001 | -30~+100°C | 93 Shore A | Ausgewogene, kosteneffiziente Standardqualität. Gute Beständigkeit gegen den Abbau durch Hydrauliköl; geeignet für den Dauerbetrieb in 80°C heißem Hydrauliköl. | O-Ring,PRU,HRD,HRS |
| P2002 | -20~+110°C | 95 Shore A | Hervorragende Hydrolysebeständigkeit sowie Säure-/Alkalibeständigkeit mit hoher Beständigkeit gegen den Abbau durch Hochtemperatur-Hydrauliköl. | HRU,HPU |
| P2005 | -30~+100°C | 95 Shore A | Hochharte, ausgewogene und wirtschaftliche Qualität; besonders geeignet für Staubabstreifdichtungen. | HWS,HWB,HWT,HWY,GWJ,HRD,HRS,HRB,HPS |
| P2006 | -46~+90°C | 95 Shore A | Stabile, zuverlässige Leistung bei niedrigen Temperaturen — behält selbst bei -40°C eine hervorragende Dichtfähigkeit. | HWX,HWB,HRD,HRS,HRB,HPS |
| P2009 | -20~+100°C | 54 Shore A | Hochharte, ausgewogene Qualität, optimiert für Staubdichtungen; eingesetzt in Hochleistungs-Laufwerksdichtungspolstern. | HWB,HWC,HPB,GRM |
| P2010 | -40~+90°C | 82 Shore A | Polyurethan mit niedriger Härte, entwickelt für die pneumatische Kolbendichtung, mit geringerer Reibung und sanfterer Betätigung. | PPS,PPD,PPE |
| P2011 | -35~+100°C | 90 Shore A | Ausgewogene, kosteneffiziente Qualität, speziell entwickelt für pneumatische Staubabstreiferdichtungen. | PRM,PRD |
| P2019 | -20~+100°C | 52 Shore A | Hochharte, wirtschaftliche Standardqualität für Schienen-Dichtungssysteme. | HWB,HWC,GRM |
| P2024 | -30~+90°C | 93 Shore A | Hochelastisches Polyurethan mit geringer bleibender Druckverformung und hoher Hydrolysebeständigkeit; kompatibel mit öl- und wasserbasierten Medien. | HPS,PR |
| P2100 | -35~+100°C | 93 Shore A | Hochelastisches Material — die Rückprallfähigkeit beträgt mehr als das 1,5-Fache der von Standard-Polyurethan. Besonders empfohlen für schnelle Hin- und Herbewegungen und Bedingungen mit starken Vibrationen. | HRS,HRD,HRN |
| P2112 | -20~+120°C | 93 Shore A | Hervorragende Beständigkeit gegen den Abbau durch Hydrauliköl bei hohen Temperaturen, überlegene Hydrolysebeständigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Für den Dauereinsatz über 100°C ausgelegt. | HWGA,HRX,HRXA |
| P2114 | -20~+120°C | 87 Shore A | Hochelastische Qualität mit geringer Druckverformung bei erhöhten Temperaturen und hoher Beständigkeit gegen den Abbau durch heißes Öl. Für den Dauereinsatz über 100°C ausgelegt. | HRSD,PRXB |
| Sie sind sich nicht sicher, welche TecThane®-Qualität für Ihre Anwendung geeignet ist? |
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TecThane®-Materialien werden häufig in Hydraulikstangendichtungen, Kolbendichtungen, Abstreifdichtungen, Führungsringen und Dichtungssystemen eingesetzt, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer erfordern.Zusätzliche Materialqualitäten sind auf Anfrage erhältlich. Unser Engineering-Team kann basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen die am besten geeignete Mischung empfehlen.
♦Elastomermaterialien
Voneseals bietet eine breite Palette an Elastomermaterialien, um unterschiedliche Betriebsbedingungen zu erfüllen, einschließlich verschiedener Temperaturen, Medien und Dichtungsanforderungen. Diese Materialien werden häufig in O-Ringen, statischen Dichtungen, dynamischen Dichtungen sowie verschiedenen hydraulischen und pneumatischen Dichtungsanwendungen eingesetzt.
| Code | Material | Temperaturbereich | Hauptmerkmale |
| NBR | Nitrilkautschuk | -40~+110°C | Allzweck-Hydraulikdichtungskautschuk. Gute Beständigkeit gegen Mineralöle und starke mechanische Eigenschaften machen ihn zur kosteneffizientesten Wahl für Standard-Hydraulik- und Pneumatikdichtungen. |
| HNBR | Hydrierter Nitrilkautschuk | -30~+120°C | Hydrierter Nitrilkautschuk mit verbesserter Wärme- und Verschleißbeständigkeit gegenüber Standard-NBR sowie besserer Beständigkeit gegen Alterung, Ozon und Abrieb — geeignet für anspruchsvollere Anwendungen mit längerer Lebensdauer. |
| FKM | Fluorelastomer-Kautschuk | -20~+180°C | Fluorelastomer-Kautschuk mit hervorragender Hochtemperaturbeständigkeit und starker Beständigkeit gegen Mineralöle, Kraftstoffe und aggressive Medien — die bevorzugte Wahl, wenn Betriebstemperatur oder Flüssigkeitsverträglichkeit die Grenzen von NBR überschreiten. |
| VMQ | Vinyl-Methyl-Silikonkautschuk | -60~+200°C | Vinyl-Methyl-Silikonkautschuk mit einem außergewöhnlich breiten Betriebstemperaturbereich und hoher Beständigkeit gegen Ozon, Witterungseinflüsse und Korrosion — ideal für statische Dichtungen, die extremen Klimaschwankungen ausgesetzt sind. |
♦Technische Kunststoffe
Technische Kunststoffe bieten geringe Reibung, hohe Festigkeit und hervorragende chemische Beständigkeit für anspruchsvolle Dichtungsanwendungen.
| Materialien | Temperaturbereich | Hauptmerkmale |
| PA612 | -40~+110°C | Nylon mit geringer Wasseraufnahme und guter Dimensionsstabilität in feuchten Umgebungen — gut geeignet für Stützringe und Führungsringe. |
| PA46 | -40~+150°C | Hochtemperatur-Nylon, das bei erhöhten Temperaturen Festigkeit und Steifigkeit beibehält und den Einsatzbereich von Führungs- und Verschleißringen über herkömmliche Nylonqualitäten hinaus erweitert. |
| POM | -40~+90°C | Acetal-(Polyoxymethylen)-Werkstoff mit hoher Festigkeit und guter Verschleißfestigkeit — eine zuverlässige, wirtschaftliche Wahl für hochbelastete Stützringe. |
| PTFE | -200~+200°C | Die breiteste Temperaturbeständigkeit unter unseren technischen Kunststoffen, mit einem außergewöhnlich niedrigen Reibungskoeffizienten und hoher Korrosionsbeständigkeit — ideal für Verschleißringe und Führungsringe unter extremen oder chemisch aggressiven Bedingungen. |
| UPE | -200~+90°C | Tieftemperaturbeständiger, selbstschmierender Werkstoff mit hervorragender Verschleißfestigkeit — gut geeignet für kryogene und reibungsarme Dichtungsanwendungen. |
| PEEK | -50~+260°C | Hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, gute Zähigkeit sowie hervorragende Beständigkeit gegen Ermüdung und Kriechen |
| PI | -260~+280°C | Hohe Festigkeit, hoher Modul, Kriechbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit; behält die strukturelle Festigkeit auch bei hohen Temperaturen; außergewöhnliche thermische und dimensionale Stabilität |
♦Verbundwerkstoffe
Verbundwerkstoffe kombinieren Hochleistungs-Basismaterialien mit verstärkenden Füllstoffen oder Geweben, um Festigkeit, Verschleißbeständigkeit und Dimensionsstabilität zu verbessern. Voneseals bietet eine Reihe von PTFE-basierten Verbundwerkstoffen und Phenolgewebe-Materialien für Führungsringe, Stützringe, Verschleißringe und andere anspruchsvolle hydraulische Anwendungen.
| Werkstoffe | Temperaturbereich | Hauptmerkmale |
| PF(Phenolgewebe) | -50~+120°C | Hohe Festigkeit und hohe Tragfähigkeit — die Standardwahl für Führungsringe und Führungsleisten zur Aufnahme hoher Radiallasten. |
| PA+GF | -40~+120°C | Hochfester technischer Kunststoff mit starker Extrusionsbeständigkeit, der Stützringe unter Hochdruck- und Bedingungen mit großem Spalt schützt. |
| Modifiziertes POM | -40~+90°C | Verstärktes Acetal mit höherer Festigkeit und Verschleißbeständigkeit als Standard-POM — geeignet für anspruchsvolle Stützringanwendungen. |
| Bronzegefülltes PTFE | -200~+260°C | Der breiteste Temperaturbereich in unserem Verbundwerkstoff-Portfolio, kombiniert mit ausgezeichneter Selbstschmierung und hervorragender Verschleißbeständigkeit. |
| Kohlenstoffgefülltes PTFE | -200~+260°C | Kohlenstofffaserverstärkung verleiht der inhärent breiten Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von PTFE zusätzliche Druckbeständigkeit und Tragfähigkeit. |
| Mineralgefülltes PTFE | -200~+260°C | Mineralfaserverstärkung verbessert die Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig niedriger Reibung und kombiniert dies mit derselben breiten Temperaturbeständigkeit wie andere PTFE-Verbundwerkstoffe. |
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Unser Ingenieurteam kann bei der Auswahl geeigneter Materialien auf Grundlage von Temperatur, Druck, Medienverträglichkeit und Betriebsbedingungen helfen.
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